3D-printet propell kan spare selskaper for millioner
Bilde: By U.S. Navy photo by Chief Mass Communication Specialist Joe Kane [Public domain], via Wikimedia Commons
Rotterdam Havns Additive Manufacturing Fieldlab (RAMLAB) og Autodesk har utviklet en 3D-printet propell ved å bruke en hybrid produksjonsprosess.
Hvis et fartøy kommer i havn og trenger erstatning for en del, kan det ta uker eller måneder å bestille og levere. Det kan koste selskaper millioner av kroner mens de venter. Det kan også være ganske dyrt for leverandører å beholde store lagre over hele verden.
Som hovedprogramvarepartner var Autodesk med på å utvikle RAMLABs hybridproduksjonstilnærming, noe som gjør det mulig å skrive ut store skipkomponenter i metall i 3D og deretter ferdigstille brikkene ved hjelp av tradisjonelle fresing og sliping, innen noen dager.
Det neste trinnet vil innebære produksjon av en fullskala propell som skal monteres på et skip i sommer.